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气-液分撒状态和临界分散转速
气-液分撒状态和临界分散转速
搅拌设备中气-液分散状态 在气-液搅拌设备中，气体以小气泡的形式分撒在液体中，随搅拌转速和通气速率的变化，分散状态发生变化。可分为三个状态：
1）气泛状态（Flooding） 此时大部分气体未得到分散，气泡很大，沿搅拌轴直接上到液面，相当于鼓泡釜。
2）载气状态（Loading）气体基本上得到分撒，气泡可到达釜壁，但分布器以下分不佳，气泡仅能随液流有限的再循环。该状态与气泛状态的相互转变存一个临界转速，称为泛点转速，通常它随通气速率的增大而增大。
3）完全分散状态（CompleteDispersion）气体在设备内得到良好的分散，气泡较小往往随着液体再循环，该状态与载气状态的转变也有一个临界转速称完全分散转速。由于载气状态的操作条件比较窄，工程中一部严格区分这两个临界转速。
当搅拌速度一定，通气速率增加时，气-液分散状态的变化仍可用图表示，只是序与上诉相反，即随通气速率增加。
气泛现象是气-液混合设备的一个特征属性，往往发生在通气速率较大，搅拌器转速高的情况下。气泛现象发生时，含气率和相界面都很小，严重限制了相际传质和反应速率的高。为此，实际生产中应把搅拌转速控制在泛点转速之上。
对于气-液过程，功率输入、流动区、界面积、质量传递系数是重要的设计参数。其中，面积是传递能够发生的基础，而质量传递则是决定过程能否达到目标的关键，通常界面积产生要求足够的功率输入，气-液分撒有很多种。
各操作体系中，喷射操作和气泡塔所需要的功率*小；鼓泡釜的功率*高；导流筒搅拌釜则需要比较高的功率；而静态混合器和离心由于可以被用作气-液接器和反应器，也需要较高的功率。同时，鼓泡釜中的气-液接触通常提供较高的气-液面和质量传递系数。
对于气-液操作，搅拌器设计的一些基本原则是：为了防止气体短路，搅拌器通常采中间有水平圆盘的。需要注意的是，虽然搅拌作用产生的低压漩涡会吸入气体，但是当气体量达到一定程度时，也会发生气蚀现象，从而使搅拌的作用大大下降。
搅拌器的气体处理能力与搅拌器的叶片有关，叶片数越多，处**体的能力越大。盘形的气体分散搅拌器是带有六片盘形涡轮，为*传统的结构是累积了多年经验而形成的。
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